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          壓鑄鋁鑄件時常見問題的預防方法
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          東奧機械制造

          時間 : 2019-08-14 21:00 瀏覽量 : 40


          為了保證鋁鑄件的質量,在開始壓鑄前,應進行全面詳細的檢查,以確定熔化的金屬能否在澆注系統中順暢地流動,以確保不會產生分離、渦流等現象。同時檢查是否有尖角或死角。不能忽視的檢驗項目包括澆注系統橫截面積的變化等。

          壓鑄鋁鑄件時常見問題的預防方法

          在鋁鑄件壓制過程中,如果產生的氣體量較大,則直接影響到鋁鑄件的氣孔率。因此,為了避免類似的問題,應首先選擇干燥清潔的合金材料。同時控制熔化溫度,避免過熱,進行脫氣處理。當然,必須合理選擇壓鑄工藝參數,采用順序充型,更有利于腔氣的排出。澆口和澆口有足夠的長度,以便于合金液體的順利流動和氣體排放的可能性。

          此外,還必須選擇性能良好的涂料,控制鋁鑄件的噴涂量。對于鋁鑄件,每種缺陷產生的原因是多種不同的影響因素,在實際生產中,應根據困難程度進行處理,先簡化后復雜。

          如:首先對鋁合金壓鑄模的分型面、型腔和頂桿進行清理,其次對涂層和噴涂工藝進行改進。增加夾緊力,增加金屬澆注量,然后調整工藝參數,包括注射力、注射速度、澆注時間、開模時間、澆注溫度、模具溫度等,最后選擇優質鋁合金錠,改變新材料與再生材料的比例,并改進e熔煉過程。

          在此基礎上,避免了與鋁鑄件有關的許多問題,保證鋁鑄件的成形質量達到相應的標準,滿足實際應用的要求。



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